一、膩子裂紋 　?。ㄒ唬┈F(xiàn)象 　　膩子干燥后出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致孔膠漆龜裂。 　　（二）原因 　　1． 膩子中大白粉、滑石粉比例高，膠類比例過低，使膩子粘性小。 　　2． 一次涂刮膩子太厚或不均勻。 　　3． 基層處理不干凈，坑凹處灰塵、雜物未清理干凈，膩子不能生根。 　　（三）措施 　　1． 調(diào)膩子時，稠度適中，膠液可略多。 　　2． 基層清理干凈。坑凹處可先涂一遍粘結(jié)液，空洞較大，分層刮膩子。 　　3． 刮膩子操作要均勻，每次不可太厚。 二、涂洋漆膜表面粗糙 　?。ㄒ唬┈F(xiàn)象 　　漆膜表面不平，有砂粒狀凸起或有小氣泡。 　?。ǘ┰?　　1． 涂料質(zhì)量不高，或調(diào)配中添加顏料過多，顆粒過大，甚至混有雜物。 　　2． 漆桶、刷子或噴槍不干凈。 　　3． 調(diào)配油漆時氣溫低，漆風(fēng)氣泡沒有完全散開排出。 　　4． 施工環(huán)境臟，有灰塵、風(fēng)沙粘到刷子、油漆、漆膜上。 　　5． 涂刷物體的表面未清理干凈。 　?。ㄈ┐胧?　　1． 選擇質(zhì)量好的涂料，調(diào)配中加入的顏料等要碾碎、過篩。 　　2． 漆桶、刷子或噴槍用完后及時清理干凈，用前檢查，有殘留物先清理干凈。 　　3． 油漆施工前清理施工環(huán)境，保持無灰塵，無風(fēng)沙的環(huán)境，并清理干凈涂刷物體。 三、漆膜起皺 　?。ㄒ唬┈F(xiàn)象 　　漆膜表面有條紋。 　　（二）原因 　　1． 涂料質(zhì)量差，催干劑過多，溶劑揮發(fā)太快。 　　2． 油漆太稠，涂刷過厚或不均勻。 　　3． 環(huán)境的溫度過高。 　　（三）措施 　　1． 選用合格涂料，不得隨意加入催干劑，嚴格控制涂料稠度。 　　2． 涂刷要均勻，厚薄一致。 四、涂刷清漆后，木紋不清晰 　?。ㄒ唬┈F(xiàn)象 　　木紋色澤深淺不一，木紋模糊。 　　（二）原因 　　1． 油漆存放時間太長，顏料沉淀，上淺下深操作時沒有攪拌均勻。 　　2． 沒有使用同種木材，產(chǎn)生有著色深淺不同。 　　3． 涂刷操作不規(guī)范。 　　（三）措施 　　1． 油漆使用前充分攪拌，均勻一致。 　　2． 不同種木材采用不同處理方式和涂刷方法，達到色調(diào)統(tǒng)一的效果。 　　3． 涂刷操作規(guī)范。 五、涂料混用 　?。ㄒ唬┈F(xiàn)象 　　一是涂料任意用于不同基層，二是涂料中任意加水或不相容的溶劑。 　　（二）原因 　　不掌握涂料的技術(shù)性能特點。 　　（三）措施 　　1． 按不同基層材料選擇相應(yīng)涂料，如，混凝土、水泥、砂漿等無機硅酸鹽類基層，必須選用有較好耐堿性的涂料。鋼制構(gòu)配件表面應(yīng)先涂刷防銹底漆，再涂刷相匹配的油膩子、磷化底漆、鉛油、調(diào)和漆。 　　2． 硅酸