通常，由于空氣污染和通信設(shè)備機房環(huán)境條件的限制，設(shè)備送風(fēng)系統(tǒng)的運行，機房改造及裝修等原因，會普遍使長期連續(xù)運行下的通信設(shè)備受到嚴重的污染?；覊m、油污、潮氣、鹽份、氧化、腐蝕性氣體等造成對設(shè)備的"綜合污染"，形成對設(shè)備的附加"微電路"效應(yīng)和"緩腐蝕"作用;通信設(shè)備正常工作中的電磁場分布，送風(fēng)系統(tǒng)長時間的摩擦累積等造成"累積靜電"，共同形成了通信設(shè)備產(chǎn)生"軟性故障"的兩大根源，不同程度地造成設(shè)備的誤碼率、障礙率、壞板率增加,被嚴重污染的設(shè)備還會使其散熱能力下降，影響話務(wù)接通率和通信質(zhì)量。

　　采用性能優(yōu)良的通信設(shè)備專用清潔劑和與之配套的清洗維護技術(shù)，可以有效地解決上述問題。我們從清潔劑到清洗工藝和方法，以及清洗設(shè)備和測試手段，清洗安全監(jiān)控，清洗技術(shù)標(biāo)準和規(guī)范等較為成熟的技術(shù)。公司已通過ISO9001認證并嚴格運行，保證對清洗全過程的質(zhì)量和清洗安全實施有效的控制。

　　一、 常用清洗方式和方法：

　　1. 脫機清洗：按規(guī)定程序?qū)㈦娐钒搴蛦卧撻_設(shè)備，對其進行全方位清洗。用此法清洗最為徹底，可達到A級洗凈度;

　　2.部分脫機部分在線清洗：對具有主、備份的部分，根據(jù)具體情況可采用導(dǎo)換方法進行脫機清洗，其余部分在線清洗;

　　3.在線清洗：應(yīng)用戶要求，全部采用在線清洗;此法對清潔劑難以噴到的部位，會降低洗凈度。

　　根據(jù)設(shè)備污染程度不同和結(jié)構(gòu)不同，可運用以下清洗方法：

　　1.先霧狀噴洗--再柱狀噴洗：

　　此法適用于污垢較厚時，先用霧狀噴洗法，讓清潔劑充分浸潤污垢，使污垢微粒間相互絕緣， 懸浮灰塵不再飛起，再以柱狀噴洗方法徹底清洗;

　　2.自上而下清洗： 此法適用于輕度污染狀況的清洗;

　　3.自下而上清洗： 此法適用于中度和重度污染狀況下的清洗，可避免污染物自上而下的堆積;

　　4.層間和底部回收法：此法用于在線清洗全過程，在機柜的機框?qū)娱g和機柜底部插入防靜電回收紙，將每一層清洗的污染物落入其上，最后抽走;

　　5.窄縫隙清洗法： 對設(shè)備面板縫隙在3～5mm者，采用專用噴槍延伸管或手持噴壓罐及細延伸管進入電路板間，進行雙向側(cè)面噴洗;

　　6.無縫隙清洗法： 對設(shè)備面板無縫隙者,可將專用噴槍延伸管自機柜機框?qū)娱g縫隙或自機柜背面適當(dāng)空間進入電路板間, 進行雙向側(cè)面噴洗。

　　二、 清洗對象安全監(jiān)控：

　　通信設(shè)備機房的環(huán)境參數(shù)是與帶電清洗密切相關(guān)的重要參數(shù)。在制定清洗方案前，必須對設(shè)備和機房的如下參數(shù)和狀況進行測試：

　　a. 機房溫度和相對濕度 采用標(biāo)準溫濕度表測試,根據(jù)此參數(shù)確定在線清洗時的清洗溫差范圍Δt，應(yīng)符合控制標(biāo)準;

　　b. 設(shè)備局部最高溫度 采用激光對準紅外測溫儀，可準確找出設(shè)備局部的最高溫度及部位，以此作為清洗溫差范圍Δt的調(diào)整參數(shù)，并能在清洗前發(fā)現(xiàn)設(shè)備局部溫度超標(biāo)的部位，以采取必要措施;

　　c. 靜電分布

　　采用數(shù)字靜電電壓表，測試設(shè)備表面和機房環(huán)境的靜電分布，為干洗工藝提供依據(jù);

　　d. 表面阻抗

　　采用表面阻抗儀，測試設(shè)備表面和機房地面及家具的表面阻抗，以確定清洗對象的抗靜電能力;

　　e. 設(shè)備污染度 采用取樣(電路板)清洗法和圖象對比法，確定清洗對象的污染度。

　　通過對通信設(shè)備較為全面的清洗，不僅可有效地消除因"綜合污染"引起的軟性故障，恢復(fù)正常的散熱能力，有助于降低"障礙率"和"誤碼率"，提高"話務(wù)接通率"，也完成了對通信設(shè)備快捷而有效的"健康維護"，使其工作在最佳狀態(tài)，這是通信設(shè)備防"患"于未然的有效手段。