發(fā)布時間:2022-01-03 10:16:13
1、本品由強(qiáng)堿、堿性鹽、磷酸鹽替代物、抗硬水劑、絡(luò)合劑、去污劑、表面活性劑、非硅消泡劑等組成,在中溫條件下電解、浸漬、噴淋或刷洗均可,廣泛用作各種彩涂板、帶鋼熱鍍鋅板等基板的電解脫脂與化學(xué)脫脂,也可用于去除鍍鋅板的鈍化膜。
2、主要特點
本品屬非磷的環(huán)保生態(tài)型粉狀脫脂劑,從根本上消除了磷污染,也無硅酸鹽、氯化物、亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒有害物質(zhì),成功地實現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)與處理質(zhì)量的統(tǒng)一。
本品具有良好的導(dǎo)電性能、去除鈍化膜性能和極好的溶解、分散、皂化、乳化、潤濕、水洗性能。既可用于電解脫脂,也可用于化學(xué)脫脂,在同一條生產(chǎn)線上使用同一種產(chǎn)品即可,管理與操作均十分簡便。
3、主要技術(shù)指標(biāo)
4、配制與維護(hù)方法
(1)配制方法:將脫脂槽中加入去離子水或自來水三分之二左右并加熱到35~50℃,然后按照配制濃度(一般為2~3%)加入CoilCoating664板帶脫脂劑,并邊加邊攪拌,待其完全溶解后再補(bǔ)加水至工作液位,最后加熱到操作溫度。注意,最好用去離子水配制。
(2)槽液濃度控制方法:一般只需將游離堿度控制在額定值的±5%范圍即可,額定值的確立根據(jù)處理彩涂板或帶鋼的無機(jī)污染物類型,確定適宜的游離堿度值,添加方法為1立方米槽液添加脫脂0.6kg約可提高游離堿度1點。
(3)配制濃度與游離堿度的關(guān)系:脫脂劑的配制濃度由處理彩涂板或帶鋼的無機(jī)污染物類型、處理時間、處理溫度、處理設(shè)備等因素決定,祥和銷售代表會根據(jù)具體情況提出建議。
(4)槽液的維護(hù)方法:脫脂槽液會隨著彩涂板或帶鋼鍍鋅的生產(chǎn)而逐漸積累油脂與污物,當(dāng)槽液被污染到一定程度時,槽液必須定期廢棄。當(dāng)然,也可以采用連續(xù)溢流或自動溢流裝置,進(jìn)行動態(tài)廢棄管理。判斷脫脂槽液污染程度的方法,可采用總堿度與游離堿度的比值控制法。一般地說,隨著脫脂劑的添加,槽液總堿度會逐漸提高,進(jìn)而總堿度與游離堿度的比值也會增加,一般當(dāng)比值≥2.2時,就應(yīng)該廢棄。不過這個最大值與處理彩涂板或帶鋼的材質(zhì)、金屬表面的固體雜質(zhì)種類、處理溫度等有關(guān),具體最大值的確定,祥和銷售代表會與使用單位共同確定。
(5)脫脂后的清洗要求:彩涂板或帶鋼脫脂后須經(jīng)一級或多級熱水噴淋漂洗,其漂洗水最好采用連續(xù)溢流方式,以保持有效漂洗效果,防止泡沫溢出。
(6)注意事項:①鍍鋅板有鈍化板與涂油板之分,如果系鈍化板,則濃度控制在1.5%左右即可。②配槽前須檢查槽子的清洗度,若有油污、灰塵、焊渣等異物,應(yīng)預(yù)先清除,也可用本板帶脫脂劑,配制成0.4~0.6%濃度的溶液進(jìn)行清洗。
5、脫脂設(shè)備要求
脫脂儲槽、夾套、泵、閥與管路等裝置可用低碳鋼制造,循環(huán)泵或閥的密封件及相關(guān)接觸脫脂劑的彈性材料最好采用丁腈橡膠、聚乙烯橡膠,加熱管最好用80號碳鋼管或相似材料,熱交換器最好用拋光的不銹鋼,噴嘴也用不銹鋼制造。注意尼龍材料制作的刷輥不能承受60℃以上的溫度。
6、廢水處理工藝
本脫脂槽液是強(qiáng)堿性的非磷化學(xué)品,在廢棄槽液與清洗水排放時,應(yīng)進(jìn)行油水分離與中和等廢水處理,其推薦處理方法為:
①工藝流程:
②中和劑用硫酸,要求處理后的pH值控制在6~8