一、銹斑銹斑

    形成來自于兩方面：一是自然反應生成。因為石材內部的物質成份中都含有赤鐵礦和硫鐵礦，這些鐵質礦物接觸空氣被氧化而生成三氧化二鐵（鐵銹）后，通過石材的毛細孔滲出；二是因為石材在開采、加工、運輸、安裝、使用等過程中，不可避免的接觸到鐵制物品，這些鐵質物品的殘留沾敷在石材表面，被氧化后形成鐵銹污染。預防銹痕的關鍵是石材在安裝前必須采用樹脂注入的方法使石材具備防水功能，以防止石材內部的鐵質礦物被氧化后滲出石材表面。安裝后必須徹底清洗石材，防止石材因外界污染造成銹痕。在施工方法方面盡可能采用干掛方式，尤其是象美國白麻等一類較容易出現銹斑的石材，更應避免使用濕式施工方法，必要時可在安裝前做全方位的除銹和防水處理。處理已出現的銹痕，國內外主要的產品是除銹劑，理想的除銹劑應具備兩個條件：首先是除銹后的石材料不會再生銹；其次要求除銹劑本身不腐蝕石材，不影響石材表面光澤度。但是由于除銹劑屬于酸性，所以在對大理石（鈣質石材）除銹時事先要做實驗，必要是要加水稀釋。在除銹后，用清水徹底清洗，再用防護劑進行防護，使石材具有防水功能，以防日后其它病變的發(fā)生和由于化學腐蝕造成的麻煩。

    二、濕痕不干

    形成的主要原因是受濕式施工方法中的水泥沙漿影響所致。因為水泥的成份中含有1%~2%的氫氧化鈉.由于其對水份的吸附性很強，在潮濕的大氣中當環(huán)境溫度高于35度，立刻形成具有腐蝕性的碳酸鈉溶液。結晶水常因溫度的變化而變化，但永遠不會匱乏，這就形成了濕痕不干的現象。預防的方法主要是對石材進行防護，使石材料具有防水性，以此阻隔空氣中的水份與石材或水泥內部物質的接觸，降低其化學反應條件；其次應盡量避免采用水泥施工安裝屬材；最后還要切實做好填縫工程和排水工程。處理已經出現的濕痕，國內外尚無行之有效的辦法。主要采用的補救措施是用樹脂注入方法使沒有出現濕痕的部位顏色加深，以此調整兩者之間的色差。

    三、鹽類晶化　這種現象主要是因屬于強堿性的水泥與大氣中的酸性溶液反應而成。碳酸鈉溶液通過石材的毛孔滲出到石材表面后，立刻與含有碳酸的潮氣進行中和反應，生成鹽類溶液，溶液中的水份干涸后，就形成鹽類晶化。遇水溶解就大面積出現。預防首先要盡可能避免采用濕式施工方法，其次用防護劑使石材具備防水性能。并切實做好填縫工程。處理鹽類晶化題的方法比較簡單。首先用刷子將石材表面的白色粉末刷掉，再用大量清水徹底清洗殘留物，最后進行防護或在石材表面上用具有防水性能的拋光劑進行拋光即可。

    四、石灰剝蝕

    這種現象出自于尚未被碳酸化的石灰溶液滲透到外墻表面，很快和大氣中的二氧化碳反應，生成不易水解的碳酸鈣，成為一層永久性的被覆層。這種現象主要發(fā)生在石材接縫處。在處理石灰剝蝕現象時，要先用酸性溶液溶解碳酸鈣，然后用水徹底清洗石材，最后采用防水樹脂進行注入，以此阻擋石灰溶液的再次滲出。五、霜凍破壞

    此類現象主要是因石材內部的毛細孔和裂痕所吸收的水份遇冷結冰所致。因為液態(tài)水結冰后體積膨脹率約在10%左右，這樣就對石材內部產生很大的壓力而脹裂石材。一些多孔的石材更易發(fā)生這類情況。

    預防措施是將石材做防水處理，以減少石材內部的含水量。

    六、苔蘚植物的生長

    現象主要發(fā)生在石材內部水份和有機質含量高的部位，它會導致石材變色，降低石材的強度和使用壽命。預防措施首先要做好排水工程避免積水；再加上應用防護劑，使石材具備良好的防水能。對已出現的苔蘚應先用工具將其鏟除，再用專業(yè)的清洗劑清潔，最好將石材做防護處理，防水并改善原有的排水設施。

    七、化學腐蝕

    這是由于工業(yè)廢氣家加上汽車排放的廢氣，使空氣中二氧化硫和三氧化硫的含量陡增的原因。溶于水中形成酸性溶液，可輕易地溶解石材中的碳酸鈣，造成化學腐蝕。預防是施工前做好石材的防水，防止這些有害溶液進入石材。

    綜上所述，這些問題產生的原因全是有害的離子溶液通過石材的毛細孔自由進出所致，在這個過程中，水成為這些有害物質的載體和參與有害物質化學反應的主要角色。所以對石材進行防護處理主要也就是防水處理.