目前使用的石材亮光方法:打蠟、加光加硬、研磨拋光粉、晶亮磨光漿。

    在市面上，蠟有很多不同的種類和特性，有溶劑型、水溶型及自動(dòng)磨光}u等。形狀可分為固體及水劑二種。雖然有不同的差別，功能卻是一樣，這種為石材增光的材料，通常只能形成一層非常薄的增光層，既不耐用也容易出現(xiàn)花痕。如經(jīng)常不斷地打蠟，增加蠟質(zhì)層的厚度，可以有防污作用，但蠟本身比較柔軟，容易剝落和老化，而且大部份的蠟都會(huì)變黃，加上蠟層密封石材表面會(huì)使石材里的氣體、水氣被困在石材之內(nèi)，最終導(dǎo)致石材破損。因蠟漬需要定期清除及重新上蠟，起蠟墊及化學(xué)除蠟劑均會(huì)對(duì)石材表面造成嚴(yán)重破壞。

    防護(hù)方法

    1.涂蠟

    打蠟的方法很簡單，可以用落蠟毛頭拖把或打蠟機(jī)，待其干透后，光澤便會(huì)自然顯現(xiàn)。

    另外一種方法是噴磨，可以使用慢速地臺(tái)機(jī)或高速地臺(tái)機(jī)。

    2.加光加硬

    晶面處理劑起源于上世紀(jì)70年代，一直被廣泛采用至今，經(jīng)過不斷發(fā)展和改良，已成為一種經(jīng)濟(jì)而有效的石材增光材料。

    晶面處理的程序亦可解釋為石材表面變成玻璃狀或結(jié)晶成玻璃物體。主要由二種化學(xué)成份混合而成。

    氟化硅混合物，酸，其他混合物，例如:蠟、礦物、硅酮等。

    生化學(xué)反應(yīng)，將石材表面轉(zhuǎn)變并形成一層新的如玻璃般的光亮透明、硬膜化合物表層，因在反應(yīng)中要由熱力才能產(chǎn)生化學(xué)效果，故晶面處理都使用鋼絲棉，但鋼絲棉與酸混合使石材表面容易發(fā)黑及變黃，令石材受損，故是晶面處理其中一種弊病。

    現(xiàn)今化學(xué)工業(yè)與先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展，專家們已開發(fā)出特別配方的晶面處理劑，用特別纖維墊代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼絲棉，更能發(fā)揮更佳的效果，甚至可在微濕的石材表面上做晶面處理。晶面處理適用于大理石、石灰石及人造大理石。也可用于花崗石，但效果并不顯著。晶面處理劑的配方非常重要，應(yīng)該在作出決定時(shí)要有所比較，選用劣質(zhì)的產(chǎn)品只會(huì)對(duì)石材造成損壞。酸值的晶面處理劑會(huì)帶來更佳的效果。

    3.研磨拋光粉

    研磨拋光粉在意大利古羅馬時(shí)代已開始使用。經(jīng)過歷年來不斷的改進(jìn)和技術(shù)的迅速發(fā)展，今天已能制造出效果更佳的特別配方產(chǎn)品。研磨拋光粉主要有三種聚合體:草酸、極細(xì)研磨粒子、低溶點(diǎn)化學(xué)混合物。鑒于草酸在進(jìn)行拋光時(shí)會(huì)燒傷大理石表面，形成橙皮磨光面，所以在處理配方公式過程中，一定要小心地排除草酸帶來的問題，并避免傷害石材表面及不會(huì)引起嚴(yán)重的環(huán)保問題。研磨拋光粉品種繁多，不同種類的石材應(yīng)選擇適合的研磨拋光粉來處理。

    使用方法為:把少量的研磨拋光粉放在石材表面上，加人清水混合成糊狀，用175轉(zhuǎn)速地臺(tái)機(jī)，配以白色纖維墊進(jìn)行拋磨，即可達(dá)到理想的光澤。最后用吸水機(jī)把殘留物吸走，然后用清水清洗。

    4.晶亮磨光漿

    當(dāng)前最新的一種亮光處理系統(tǒng)是晶亮磨光漿，實(shí)驗(yàn)室的專家們經(jīng)過多年來不斷的研究、測試等，開發(fā)出一種預(yù)先配制而成的再拋光多用途保養(yǎng)亮光漿，專門用于對(duì)高流量及受損石材表面進(jìn)行更新處理。

    晶亮磨光漿使用廣泛，可適合多種不同類別的石材，其優(yōu)點(diǎn)非常多:

    ①施工程序非常簡單可用鋼絲棉干式拋磨或用白色纖維墊濕式拋磨;

    ②磨光漿可以讓石材恢復(fù)良好的光澤效果，修補(bǔ)花痕，也可增強(qiáng)龐大人流區(qū)域石材地面的抗磨能力;

    ③磨光漿可以使石材顯現(xiàn)原有花紋和色澤，而且有防滑功能;

    ④亮磨光漿是中性的，因此對(duì)任何石材表面都不會(huì)造成損壞，只需拋磨1／2次，膜層的厚度更能抵抗人流踐踏，延長保養(yǎng)時(shí)間并降低成本。

    晶亮磨光漿的使用方法是:把少量的磨光漿置于石面上，用175轉(zhuǎn)速地臺(tái)機(jī)配以白色纖維墊進(jìn)行拋磨，即可達(dá)到油潤、亮麗的理想光澤，也可配以鋼絲棉在干爽的石面上進(jìn)行拋磨，同樣可達(dá)到理想效果。