一、環(huán)氧地坪損壞的各原因分析

    1、導(dǎo)致環(huán)氧地坪脫層、脫皮、鼓泡、退色、裂縫、露底等問題？

    環(huán)氧樹脂材料品質(zhì)差，將導(dǎo)致地面不耐用、脫皮、脫層、變色、破裂等；未能嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，偷工減料，將導(dǎo)致地面不耐用、脫皮、脫層、破裂等；地面未做防潮層，將導(dǎo)致環(huán)氧地坪鼓泡、脫層等。

    地面未清理干凈，將導(dǎo)致環(huán)氧地坪脫層、脫皮等；環(huán)氧材料用量太少，將導(dǎo)致地面露底；地面收縮縫未補(bǔ)好，將導(dǎo)致地面裂縫；環(huán)氧地坪在太陽的照射下，將導(dǎo)致退色；惡劣的天氣或環(huán)境下施工，也將導(dǎo)致質(zhì)量問題。

    2、導(dǎo)致混凝土地面翻砂、起塵、松散、無強(qiáng)度甚至破損？

    混凝土標(biāo)號過低，未能達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將導(dǎo)致地面翻砂、起塵、松散、無強(qiáng)度等；混凝土在現(xiàn)場澆筑時，未能按照標(biāo)準(zhǔn)施工作業(yè)，將導(dǎo)致地面翻砂、起塵、松散、無強(qiáng)度。

    混凝土地面施工結(jié)束后，未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)未到位，將導(dǎo)致地面翻砂、起塵、松散、無強(qiáng)度等；混凝土地面在未使用之前，未做（地王）密封固化處理，隨著使用時間一長，特別是在叉車或拖車高頻率的使用下，加上碳化、水侵蝕和風(fēng)化的作用，地面會很快翻砂.起塵、松散等。

    二、水性環(huán)氧地坪的施工注意點(diǎn)

    材料變稠后不可稀釋再用：水性環(huán)氧地坪漆的底漆、面漆應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完，一旦超過該時間段，涂料變稠后不可加水稀釋再用。

    施工溫度須高于10度：水性環(huán)氧地坪涂料中環(huán)氧基和胺固化劑上的活潑氫反應(yīng)受溫度的限制，反應(yīng)在10度下進(jìn)行很緩慢，一般5度一下基本不反應(yīng)了。所以要求施工水性環(huán)氧地坪涂料的基材不能低于5度，一般要求再10度以上進(jìn)行施工，才能保證水性環(huán)氧地坪涂料漆膜性能良好。

    另外水性環(huán)氧地坪涂料中含有一定的水分，低溫儲存或施工會造成破乳和結(jié)凍，導(dǎo)致涂料或涂膜失效，所以要求水性環(huán)氧地坪涂料的儲存溫度不能低于5度，漆液和濕膜所處溫度不宜低于5度。

    下雨天不宜施工：下雨天空氣潮濕，空氣中水分含量高，不利于水性環(huán)氧地坪涂料漆膜中水份溢出，影性環(huán)氧地坪的固化。

    使用干燥工具：施工水性環(huán)氧地坪漆的輥筒采用短毛輥筒。

    控制兌水量：水性環(huán)氧地坪漆以水作溶劑，但使用過程中要控制兌水量，水性地平面漆兌水量過大會引起抗劃傷性、度等性能下降。