打磨的一致性好，不同尺寸的線條可以打亂順序安裝，具有很好的互換性；打磨的線條無波浪，表面的平整度、直線度非常好；用于打磨回轉(zhuǎn)體類的產(chǎn)品圓弧度好，光度高；效率高；降低打磨拋光操作的勞動強度；改善打磨拋光的工作環(huán)境；適合于流水線生產(chǎn)；

　　機械打磨拋光的缺點：

　　初期投資較高，需要一定量的設(shè)備、工作場地、成型磨輪；

　　缺乏一定的靈活性，只適合大批量的產(chǎn)品；針對不同的線條類型要制作相應(yīng)的成型刀具，而且刀具從粗磨、細(xì)磨、拋光等一系列的磨輪缺一不可；打磨拋光細(xì)長的線條時易壓斷；

　　打磨拋光用的成型輪要由專業(yè)廠家生產(chǎn)，而且成型輪的精度要求較高；打磨拋光出的線條光度不是很高，線條表面會有一絲絲的磨拋痕跡影響產(chǎn)品外觀，這是機械打磨拋光線條中的最大缺點，也是有待解決的難題；

　　不適合打磨易碎裂的石材。打磨拋光的步驟、流程：

　　檢查產(chǎn)品的造型形狀是否符合生產(chǎn)工藝加工單的形狀，合格后方可進(jìn)入打磨拋光工序；

　　打磨拋光前視材料的情況進(jìn)行補膠處理，補膠處理好之后再打磨拋光；先單件畫線打粗磨，粗磨時留0.5MM的細(xì)磨、水磨余量;拼接：將要打磨拋光的線條按安裝圖拼接好，并根據(jù)線條表面的顏色選擇調(diào)配，以保證顏色、花紋良好效果。線條水磨500#后按安裝圖的要求先統(tǒng)一編號，再拆開拋光，這樣做不會造成所打磨拋光的線條在接口處呈凹凸?fàn)睿?/p>

　　接口處有錯位時，過渡段的打磨應(yīng)將距離拉長，越長越好，并在打磨時用靠尺檢查直線度；完成打磨拋光的線條經(jīng)質(zhì)量檢檢查合格后方可出貨；異型工藝品打磨拋光提高光度、減小波浪的決竅：選擇好的打磨拋光材料；

　　打磨拋光時，每一號磨料或磨片打磨拋光之后都應(yīng)認(rèn)真檢查見光面的打磨拋光情況，后一道磨號打磨之后都應(yīng)掩蓋掉前一道磨料時所產(chǎn)生的痕跡；

　　打磨拋光時應(yīng)注意水量的控制，水量不足易造成見光面燒面；打磨拋光時沿著線條素線方向盡量拉長，越長越好，這樣可以避免波紋的產(chǎn)生；拋光時的速度要快；

　　采用高轉(zhuǎn)速的打磨拋光電動工具；加工大批量的線條打磨拋光最好用成型刀，這樣做可以減少打粗磨的工作量，而且確保線條打粗磨后的質(zhì)量好、形狀的一致性好。